公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件（jiàn）定製，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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胎模鍛造是在自由鍛設（shè）備上進行的，不（bú）需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上（shàng）、下模要人（rén）工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批（pī）生產小型鍛件時得（dé）到廣泛應（yīng）用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足（zú）道的，但是對變形速（sù）度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對於變形（xíng）速度（dù）的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有（yǒu）所不同（tóng）。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛（duàn）件，筒（tǒng）類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和（hé）質（zhì）量要控製準確（què），端麵要平正。對（duì）要求高的，表麵應剝皮處（chù）理，可用車削或磨削。

軟化退火（huǒ）熱處理的目的是降低原材料（liào）的強度，保證性能均（jun1）勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷（lěng）鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷（hé）、提高（gāo）模具壽命和冷鍛（duàn）件質量（liàng）。通（tōng）常潤滑處理是在坯料表麵生（shēng）成一層牢固的薄膜，在冷（lěng）鍛過（guò）程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要（yào）進行清理，包括堿洗去（qù）油，酸洗或噴丸清（qīng）理氧化皮和水洗清理等，保（bǎo）持坯（pī）料表麵（miàn）幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終（zhōng）鍛工步的成形（xíng）。設（shè）計的一般原則是，為了（le）保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能（néng）是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔（kǒng）深度分配。衝孔次數決（jué）定（dìng）於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深（shēn）度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深（shēn）度基本（běn）相等。

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開式模鍛的（de）成形特（tè）點

開式模鍛成形過程中金屬（shǔ）的流動大致可（kě）分為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這一（yī）階（jiē）段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高（gāo）度減小H；徑（jìng）向尺寸逐漸增大，直到（dào）毛坯與槽壁接觸為（wéi）止，鐓（duì）粗所需的變形力不大。有（yǒu）些（xiē）對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程（chéng）。

二是金屬升始形成毛（máo）邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型（xíng）槽取成（chéng）少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變（biàn）形力明顯增大。

三是金屬（shǔ）充滿型槽階段（duàn），由（yóu）於毛邊的阻礙作（zuò）用,在（zài）變形金屬內部形 成（chéng）更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫（wēn）度 下降和變形抗力增（zēng）大使型槽內（nèi）各（gè）棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完（wán）全契（qì）合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝（yì）因（yīn）素的影響，型槽（cáo）充滿時，上、下模並（bìng）未閉合，因此必須繼續壓下（xià），將多餘金（jīn）屬排入毛邊（biān）槽。但要盡量（liàng）縮短這一過程，控（kòng）製不超（chāo）過2mm。即（jí）使這樣，這（zhè）時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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